Аналіз застосування ультразвукового розпилювального обладнання

Основна перевага обладнання для ультразвукового розпилення полягає в його принципі роботи, який відрізняється від традиційного розпилення. Замість повітряного потоку під високим{1}}тиском чи високо{2}}температурного нагрівання він використовує п’єзоелектричні керамічні перетворювачі для перетворення електричної енергії у високочастотні-механічні коливання 20 кГц-200 кГц. Це призводить до того, що рідкий сировинний матеріал розривається на однорідні краплі на кінчику сопла, утворюючи м’який «туман», який напрямлено осідає на поверхні підкладки. Цей метод фізичного розпилення принципово вирішує проблеми традиційного розпилення, такі як нерівне покриття, відходи матеріалу, засмічення сопел і шумове забруднення. Рівномірність його покриття можна покращити з точністю до ±2 мкм, а коефіцієнт використання матеріалу більш ніж у чотири рази перевищує рівень традиційного розпилення двома рідинами. Одночасно він може зменшити викиди летких органічних сполук (ЛОС) на 90%, ідеально задовольняючи подвійні потреби сучасного промислового екологічного виробництва та точного виробництва.

Цінність застосування обладнання для ультразвукового розпилення полягає в його точному пристосуванні до основних потреб різних галузей промисловості. Незалежно від того, чи йдеться про підвищення продуктивності в новій галузі енергетики чи про суворі стандарти в галузі біофармацевтики, він може надати індивідуальні рішення завдяки гнучким і регульованим параметрам процесу, а також стабільній і надійній роботі.

1.Новий енергетичний сектор: сприяння ефективній модернізації зеленої енергетики

У виробництві водневих паливних елементів обладнання для ультразвукового розпилення відповідає за покриття основних компонентів, таких як шар каталізатора, газодифузійний шар і протонообмінна мембрана (PEM). Він може рівномірно наносити на поверхню підкладки суспензію, що містить чорнило сажі, сполучну речовину з PTFE та дорогоцінні метали, такі як платина, ефективно запобігаючи агломерації каталізатора, точно контролюючи вміст платини до 0,05 мг/см² і забезпечуючи щільне рівномірне покриття з достатньою пористістю. Це значно покращує електрохімічну активність і щільність енергії батареї, подовжуючи термін служби акумулятора до понад 20 000 годин, досягаючи передового міжнародного рівня. Порівняно з традиційними методами покриття, ця технологія не тільки зменшує витрати каталізаторів із дорогоцінних металів, але й адаптується до потреб виробництва різних паливних елементів, таких як електролізери PEM і DMFC (паливні елементи з прямим метанолом), забезпечуючи технічну підтримку для широкомасштабного-розвитку водневої енергетики.

У фотоелектричній промисловості обладнання для ультразвукового розпилення є ефективним рішенням для виробництва тонкоплівкових сонячних елементів і перовскітних сонячних елементів. Він може точно наносити антиблікові шари, покриття TCO, буферні шари та активні шари без високо{2}}температурного відпалу, уникаючи дефектів решітки. Це покращує ефективність фотоелектричного перетворення батареї (до 20,1 % для оптимальних серійних елементів), одночасно знижуючи витрати на виробництво-вартість його обладнання становить лише частку від вартості обладнання для CVD та напилення, що ефективно знижує вартість виробництва тон-ват плівкових сонячних елементів на-ват і підтримує{-великомасштабне виробництво. Крім того, при покритті срібною пастою кремнієвих фотоелектричних елементів це обладнання може контролювати коливання товщини покриття срібною пастою в межах ±0,5 мкм, допомагаючи компаніям заощаджувати понад 500 000 юанів на витратах срібної пасти щорічно на виробничу лінію та підвищуючи ефективність перетворення клітин на 0,3%.

У виробництві літієвих батарей обладнання для ультразвукового розпилення може замінити традиційні процеси нанесення покриття на леза для покриття матеріалів позитивного електрода (таких як NCM811), матеріалів негативного електрода та сепараторів. Його -метод безконтактного розпилення зменшує механічні навантаження, запобігає розтріскуванню електродів, забезпечує рівномірну пористість електродів, покращує-ефективність швидкого заряджання на 15% і зменшує відходи матеріалу, сприяючи модернізації літієвих батарей до більшої щільності енергії та довшого терміну служби.

Біомедична галузь: забезпечення безпеки прецизійної медицини

У виробництві медичних пристроїв, що імплантуються, покриття стентів, що випускають ліки, є одним із основних застосувань. Ультразвукові насадки можуть проникати крізь стент зі складною геометрією, забезпечуючи рівномірне покриття полімерним розчином-, що виділяє лікарську речовину, усі поверхні стента без перетинів і зберігаючи рівномірність товщини покриття в межах 3%. Водночас розпилення при низькій-температурі (регульована від кімнатної температури до 80 градусів) захищає активність лікарського засобу, що призводить до рівномірного значення CV навантаження ліків менше або дорівнює 3%, що відповідає суворим вимогам FDA для стентів із-випромінюванням ліків і ефективно знижує ризик рестенозу після імплантації стента. Ця технологія вже була застосована у виробництві кількох компаній, зареєстрованих на біржі медичного обладнання.

У сфері медичних витратних матеріалів це обладнання можна використовувати для функціональних покриттів пробірок для забору крові, циліндрів шприців і медичного текстилю. Наприклад, розпилення кремнеземного покриття на внутрішню стінку пробірок для збору крові прискорює коагуляцію; ультразвукова вібрація може розщепити кремнеземні агломерати, забезпечуючи рівномірне покриття. Розпилення антибактеріальних розчинів (таких як силан срібла або нітрат срібла) на медичні пов’язки, хірургічні маски та ранові пов’язки утворює рівномірний нанорозмірний антибактеріальний шар, який ефективно пригнічує ріст бактерій і знижує ризик лікарняних інфекцій (ВГІ). Розпилення мастильного покриття на внутрішню стінку циліндрів шприців підвищує комфорт і безпеку користувача.

Крім того, у сфері біосенсору технологія ультразвукового розпилення може генерувати однорідні біоаерозольні частинки, покращуючи чутливість виявлення та час відгуку біосенсорів, що підходить для моніторингу навколишнього середовища, виявлення патогенів та інших сценаріїв. Під час приготування мікросфер із -наповненими лікарськими засобами він може отримувати мікросфери з вузьким розподілом частинок за розміром (коефіцієнт варіації < 5%), покращуючи ефекти цільової терапії та забезпечуючи технічну підтримку біофармацевтичних досліджень, розробок і виробництва.