Як покриття сопла ультразвукового розпилювача є фоторезистом?

Технологія ультразвукового розпилення — це нова технологія, яка зараз відіграє значну роль у різних галузях промисловості. Зараз все більше клієнтів вибирають ультразвукову насадку для покриття. У порівнянні з традиційним дво-розпиленням рідин ультразвукове розпилення пропонує значні переваги в якості покриття, використанні матеріалу та сумісності процесу.

 

Наша компанія пропонує безкоштовні послуги тестування зразків, і все більше клієнтів надсилають нам зразки для тестування. Наше обладнання отримало позитивні відгуки та визнання наших клієнтів.

 

Сьогодні ми обговоримо ультразвукове напилення фоторезисту, відносно поширений вид напилення матеріалів.

 

Фоторезист — це тонкоплівковий матеріал, чутливий до світла або випромінювання, який в основному використовується для створення тонких візерунків у таких сферах, як інтегральні схеми та панелі дисплеїв. Він слугує стійким до травлення-покриттям у процесі фотолітографії. Його розчинність змінюється під впливом світла, утворюючи потрібну структуру схеми. Фоторезисти поділяються на позитивний-тон (експоновані ділянки розчиняються) і негативний-тон (неекспоновані ділянки розчиняються). Залежно від джерела освітлення їх класифікують на УФ-промені, глибокі УФ-промені, екстремальні УФ-промені та стійкі до електронного променя.

Основою технології розпилення ультразвукового фоторезисту є використання енергії ультразвукової вібрації для досягнення ефективного та рівномірного розпилення фоторезисту. Точний контроль повітряного потоку доставляє розпилені краплі на поверхню основи, утворюючи високо-якісне покриття. Процес можна розділити на три основні етапи:

 

 

1. Розпилення фоторезисту: високо{1}}вібрація руйнує поверхневий натяг рідини.

Основним компонентом технології ультразвукового розпилення є ультразвукова розпилювальна насадка, у якій розміщено п’єзоелектричний керамічний вібратор. Коли до вібратора подається-високочастотний електричний сигнал, він генерує механічні коливання з такою ж частотою, передаючи енергію коливань на розпилюючу поверхню сопла. Після того, як фоторезист подається на поверхню розпилення через систему подачі рідини, високочастотні-вібрації швидко послаблюють поверхневий натяг рідини, утворюючи мікронні{4}}краплі однакового діаметру (зазвичай 5–50 мкм).

Порівняно з традиційним розпиленням під тиском (яке покладається на потік повітря під високим-тиском, щоб розбити рідину), ультразвукове розпилення усуває потребу в перешкодах потоку повітря під високим{1}}тиском, що призводить до більш рівномірного розподілу розміру крапель (у межах ±10%). Це також запобігає розбризкуванню крапель або пошкодженню поверхні підкладки через вплив потоку повітря.

 

2. Точний контроль шляху передачі

У нашій компанії є професійні інженери-програмісти, які можуть самостійно запрограмувати шлях розпилення. Ми також можемо налаштувати різні шляхи розпилення відповідно до вимог замовника. Ми маємо великий досвід у виробництві повних машин. Для кожного пристрою ми програмуємо його під клієнта. На екрані клієнт бачить-шлях розпилення в реальному часі. Окрім вибору шляху, нам також потрібно регулювати швидкість повітряного потоку (щоб контролювати відстань передачі, як правило, 5-50 мм) і взаємне положення сопла та підкладки (за допомогою роботизованої руки або ступеня трансляції для тривимірного позиціонування), ми гарантуємо, що розпилені частинки досягають поверхні підкладки вертикально та рівномірно, уникаючи нерівномірної товщини покриття, спричиненої турбулентністю повітряного потоку.

3. Формування плівки покриття: Низько{1}}температурне затвердіння забезпечує структурну цілісність

Після того, як розпилені краплі осідають на поверхні підкладки, вони проходять процес затвердіння при низькій-температурі (зазвичай 60 градусів -120 градусів, що набагато нижче, ніж температури затвердіння при високій-температурі традиційного нанесення покриття), щоб утворити плівку. Низькотемпературне затвердіння не тільки запобігає деформації підкладки або деградації матеріалу, спричиненій високими температурами, але також зменшує накопичення напруги всередині фоторезиста, покращуючи адгезію та структурну цілісність покриття, закладаючи хорошу основу для наступних процесів фотолітографії.