Оптимізація процесу фотолітографії починається з ультразвукового напилення

Фоторезист, дорогов-основний матеріал для точного виробництва, безпосередньо впливає на загальні виробничі витрати та переваги для навколишнього середовища завдяки своєму коефіцієнту використання. У традиційних процесах нанесення покриття більше 80% фоторезисту витрачається через відцентрову силу, що призводить до того, що коефіцієнт використання матеріалу зазвичай становить менше 20%. Традиційне дво-розпилення рідини також забезпечує коефіцієнт використання лише на 20–40%, збільшуючи виробничі витрати та створюючи більше забруднюючих речовин через відходи фоторезисту.

Технологія ультразвукового розпилення завдяки синергічному ефекту низького-тиску та точного осадження збільшує використання фоторезистного матеріалу до понад 90%, а в деяких сценаріях навіть до 95%. Це економить 30%–50% споживання фоторезисту порівняно з традиційним центрифугуванням, значно знижуючи витрати на використання високо-вартісних спеціальних фоторезистів. Крім того, функція ультразвукових коливань обладнання зберігає рідинні канали без перешкод, зменшуючи ймовірність засмічення сопла та знижуючи витрати на технічне обслуговування під час простою. Без{9}}контактне розпилення дозволяє уникнути механічного пошкодження крихких підкладок, таких як пластини та оптичні підкладки, покращуючи вихід продукту та додатково знижуючи загальні виробничі витрати. Водночас покращене використання матеріалів зменшує викиди забруднюючих речовин із відходів фоторезисту, усуває надмірне забруднення через випаровування розчинників і підтримує рішення на основі-води, узгоджуючи з екологічною та низько{12}}вуглецевою тенденцією розвитку напівпровідникової та оптичної промисловості.

Оскільки точне виробництво рухається до мініатюризації, високої щільності та три{0}}вимірності, обмеження традиційних технологій нанесення покриттів у роботі зі складними структурами, різними типами підкладок і різноманітними специфікаціями стають дедалі очевиднішими. Ультразвуковий спрей-фоторезист із його гнучкими можливостями регулювання процесу забезпечує повну адаптацію до багатьох сценаріїв і різноманітних потреб.

Що стосується сумісності з підкладками, його -метод безконтактного розпилення ідеально адаптується як до жорстких підкладок (таких як кремнієві пластини та скляні лінзи), так і до гнучких підкладок (таких як гнучкі оптичні плівки), уникаючи ризику подряпин на крихких підкладках, спричинених традиційним контактним покриттям, і значно знижуючи швидкість поломки крихких підкладок, таких як тонкий кремній вафлі. Що стосується структурної сумісності, крихітні краплі можуть проникати глибоко в конструкції з високим співвідношенням сторін (наприклад, глибокі траншеї та отвори TSV) за допомогою газу-носія. У поєднанні з технологією нагрівання та затвердіння столика це значно покращує покриття сходинок. У структурах TSV із співвідношенням сторін 10:1 покриття фоторезистом у нижній частині отвору може перевищувати 92%, ефективно вирішуючи проблеми нерівного покриття та відсутності нижньої частини на три-вимірних структурах, спричинені традиційним спінюванням. Це забезпечує надійну впевненість у виготовленні складних конструкцій, таких як стеки 3D IC, MEMS-камери та оптичні хвилеводні пристрої.

З точки зору сумісності матеріалів і специфікацій, обладнання сумісне з різними фоторезистами від низької в’язкості (5-20 cps) до високої в’язкості (50-100 cps), включаючи позитивні фоторезисти, негативні фоторезисти та високо-фоторезисти, такі як фоторезисти на основі полііміду. Він адаптується до всіх специфікацій від 2-дюймових лабораторних зразків до 12-дюймових пластин масового виробництва та може налаштовувати шляхи розпилення та параметри відповідно до різних сценаріїв застосування (таких як виготовлення дифракційної решітки та підготовка покриття проти відблиску) для досягнення диференційованих конфігурацій процесу.

Ультразвуковий розпилюваний фоторезист із його чудовою точністю покриття, над-високим використанням матеріалу, можливістю широкого застосування та можливостями стабільного масового виробництва повністю подолав обмеження традиційних технологій покриття. Це не лише знижує виробничі витрати на точне виробництво та підвищує конкурентоспроможність продукції, але й стимулює технологічні інновації в таких галузях, як напівпровідники, мікро-нанооптика та MEMS. На тлі глобального розширення потужностей напівпровідників і прискореного внутрішнього заміщення ця технологія й надалі відіграватиме основну допоміжну роль, забезпечуючи новий шлях для вишуканого, екологічного та широкомасштабного-розвитку високо-прецизійного виробництва та допомагаючи суміжним галузям досягти високої-якісної модернізації.