Принцип роботи машини для гомогенного емульгування

Після того, як матеріали змішуються та вступають у реакцію в резервуарі для води та олії шляхом нагрівання та перемішування, вони всмоктуються в резервуар для емульгування за допомогою вакуумного насоса. Центр верхньої частини ємності для емульгування перемішується, а скребок з політетрафторетилену завжди відповідає формі ємності для перемішування, змітаючи налиплі матеріали на стінці, змушуючи матеріали постійно створювати нові межі. Після різання, стиснення та складання лез та обертових лез вони перемішуються та змішуються, а потім стікають вниз до гомогенізатора під ємністю. Матеріал зазнає сильного зсуву, удару, турбулентності та інших процесів між високошвидкісним обертовим різанням. колесо та фіксовану ріжучу втулку. Матеріал розрізається в зрізному з’єднанні та швидко розпадається на частинки розміром 200 нм-2мкм. Завдяки стану вакууму в резервуарі для емульгування бульбашки, що утворюються в процесі змішування матеріалу, швидко видаляються.
У процесі виробництва високов’язких емульсій, особливо кремів, мазей і емульсій, загальними проблемами є великий розмір частинок дисперсної фази та вмішування повітря в продукт під час перемішування, що призводить до нестабільності та відсутності блиску. емульсія; Змішування повітря з продуктом може спричинити бульбашки, бактеріальне забруднення, легке окислення та неоднорідний вигляд. У відповідь на дві основні проблеми установка емульгування вакуумної гомогенізації серії ZJR поєднує в собі характеристики гомогенізаційної мішалки, центральної лопатевої мішалки та скребкової стінки для отримання змішаних продуктів. Завдяки застосуванню методу вакуумного насоса вироблені продукти більше не змішуються з бульбашками під час процесу змішування, що забезпечує виробництво продуктів з високим блиском, делікатністю та хорошою пластичністю.