Які наслідки ультразвукового розпилення 100 кГц?

Ультразвукове розпилення 100 кГц – це без{1}}контактна високо{2}}точна технологія тонкоплівкового покриття. Його основною функцією є використання ультразвукової вібрації високої{6}}частоти 100 кГц для розпилення рідких матеріалів на однорідні краплі мікрон-розміру, які потім точно осідають на цільовій поверхні підкладки для формування покриття з контрольованою товщиною та міцною адгезією.

 

Порівняно з традиційними методами розпилення (такими як розпилення під тиском повітря та щіткою), він пропонує значні переваги в тонкому покритті, використанні матеріалу та сумісності з процесом. Його конкретні функції та застосування такі:

 

1. Роль основної технології

Рівномірна атомізація на мікронному-рівні

Високо{0}}вібрація на частоті 100 кГц може розбити рідину на крихітні краплі розміром 1–50 мкм із вузьким і дуже рівномірним розподілом розмірів крапель. Ця характеристика забезпечує над-нанесення ультратонкого рівномірного покриття з точним контролем товщини покриття від нанометра до мікрометра, уникаючи таких проблем, як «провисання», «точкові дірки» та «зростання країв», поширених у традиційному напиленні.

 

1.2 Без{1}}безконтактне покриття захищає чутливі основи.

Під час процесу розпилення немає повітряного потоку під високим{0}} тиском або механічного контакту, тому він не пошкоджує гнучкі підкладки (наприклад, плівки та тканини), прецизійні електронні компоненти (такі як мікросхеми та датчики) або крихкі біологічні матеріали (такі як носії клітин), що робить його придатним для сценаріїв із суворими вимогами до поверхні підкладки.

 

1.3 Високий коефіцієнт використання матеріалів, зниження витрат.

Традиційне розпилення під тиском повітря має коефіцієнт використання матеріалу лише 30%–50%, тоді як ультразвукове розпилення 100 кГц може досягти коефіцієнта використання матеріалу 80%–95%. Спрямоване осадження крапель зменшує бризки та відходи, що робить його особливо придатним для покриття дорогих матеріалів, таких як розчини дорогоцінних металів (наприклад, срібна паста, розчин паладію) та суспензії з високою-концентрацією (наприклад, керамічні суспензії).

 

1.4 Сумісний з різними типами рідких матеріалів.

Він може розпилювати різні системи, такі як водні розчини, органічні розчинники, суспензії, золь-гелі та біологічні рідини (наприклад, розчини білків) без потреби в додаткових розріджувачах, зберігаючи вихідні властивості матеріалів.

 

2. Типові галузі застосування

2.1 Електронна промисловість: підготовка функціональної тонкої плівки

Використовується для покриття напівпровідникових чіпів (таких як ізоляційні шари, пасиваційні шари), провідних покриттів на гнучких друкованих платах (FPC) (таких як покриття срібних нанодротів) і антиблікових покриттів на сонячних елементах, покращуючи ізоляцію, провідність або оптичні характеристики електронних компонентів.

Переваги: ​​однорідність покриття безпосередньо впливає на стабільність роботи електронних компонентів; Розпилення 100 кГц може уникнути коротких замикань або збоїв, спричинених дефектами покриття.

 

2.2 Нова енергетика: покриття електродів акумуляторів

Використовується для виготовлення електродів для літієвих батарей і паливних елементів. Він передбачає рівномірне нанесення суспензій позитивних/негативних електродів (таких як суспензії фосфату літію та заліза або графіту) на підкладку з мідної/алюмінієвої фольги для формування шару електродів однакової товщини.

Переваги: ​​покращує щільність енергії батареї, циклічний термін служби та ефективність заряду/розряду; знижує ризик розтріскування покриття електродів.

 

2.3 Біофармацевтична промисловість: точна доставка ліків і біопокриття

Використовується в покриттях для медичних імплантатів (таких як антибактеріальні покриття для штучних суглобів і покриття,-що вивільняють ліки для серцево-судинних стентів), точне завантаження ліків і повільне вивільнення досягаються шляхом контролю осадження крапель.

Розпилені середовища клітинної культури можна використовувати для виготовлення клітинних покриттів на поверхні біо-каркасів для досліджень тканинної інженерії.